Установка по нанесению антикоррозионных покрытий на метизы

Оборудование ГТД реализует технологию управляемой, высокоскоростной, газодинамической термодиффузии по нанесению защитных покрытий для малогабаритных изделий. Данная технология является объединением основных преимуществ технологии "ПРАНС" и классической термодиффузии.




Основные преимущества:

1. Быстрый и простой технологический процесс.

Рабочий процесс занимает всего несколько минут, в то время как длительность процесса классической термодиффузии составляет 90 или 180 минут. Как следствие этого, появляется возможность существенного снижения энергозатрат на выполнение технологического процесса.

2. Обеспечение высокой адгезии наносимых покрытий за счёт качественной подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий в среде с минимально возможной концентрацией кислорода и контролируемой температурой.

3. Возможность обработки деталей практически любой формы.

4. Техническая возможность обеспечения высокой экологической безопасности производства.




Принцип действия:

Обрабатываемые детали помещаются в полузамкнутый вращающийся реактор, в который по заданному алгоритму поступает многофазная сверхзвуковая (1000-1300 м/с) струя продуктов сгорания углеводородного топлива с регулируемой тепловой мощностью, фракционным и химическим составом. Струя продуктов сгорания формируется в сверхзвуковом аппарате (СВА), который по конструкции и принципу своей работы аналогичен работе малогабаритного ракетного двигателя. В качестве окислителя в СВА используется сжатый воздух, а в качестве горючего углеводородное топливо – основной источник энергии комплекса. Комплекс «ГТД-5.1.» последовательно работает по следующему трехэтапному алгоритму.




Первый этап. В сверхзвуковую струю подается абразивный порошок. В реакторе организуется процесс активации поверхности деталей с помощью струйного термоабразивного воздействия. Выполняется операция удаления с поверхности деталей всех видов загрязнений и окисных пленок до уровня Sa3 по ISO 8501 или класс 1 по ГОСТ 9.402. На поверхности деталей формируется заданная шероховатость, происходит обезжиривание, обеспыливание и нагрев деталей. Процессы происходят практически в безкислородной среде близкой к восстановительной (в среде продуктов сгорания углеводородного топлива).

Второй этап. В сверхзвуковую струю подается порошок цинка или его микс с другими порошковыми материалами в зависимости от выбранного техпроцесса. Выполняется операция нанесения защитного покрытия на поверхность деталей. Этот процесс идет одновременно по двум механизмам. Первый в соответствии с классическим сверхзвуковым газодинамическим напылением порошков. Второй в соответствии с классическим нанесением покрытий по термодиффузионному механизму. Данные процессы также идут практически в бескислородной среде.




Третий этап. Происходит повторное обеспыливание деталей с последующей подачей в сверхзвуковую струю пассивирующего состава, защищающего нанесенное коррозионностойкое покрытие от самопроизвольного неуправляемого окислительного процесса. Данный этап может быть исключен из техпроцесса в зависимости от выбранной стратегии обработки деталей.

Все три этапа идут последовательно в реакторе без его остановки при непрерывном сверхзвуковом подводе-отводе к поверхности деталей свежей рабочей смеси и очень интенсивном тепломассообмене между поверхностью деталей и многофазными рабочими потоками. В реакторе, при необходимости, можно обеспечить поддержания стабильно высокой температуры до 400-500 °С.




Конструкция и алгоритм работы комплекса позволяет оперативно за единицы минут обеспечить нанесение коррозионностойких покрытий с качеством соответствующим ГОСТ 9.304 «Покрытия газотермические», ГОСТ 9.307 «Покрытия горячие цинковые», ГОСТ 9.316 «Покрытия цинковые термодиффузионные»

Комплекс сверхзвуковой газодинамической термодиффузии защитных покрытий на малогабаритные металлоизделия «ГТД-5.1» защищен патентом «Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления» № 2724230 от 22.06.2020 г.

По техническому заданию заказчика в ООО "СКБ ЭТ" проектируется и изготавливается приборный комплекс, реализующий данную технологию с учётом специфики деталей заказчика и его производственных площадей.