СУТН
ПРАНС
Система СУТН – это Система Управления Турбонагнетателем двигателя. Она обеспечивает надежность и экономичность работы дизельного двигателя в различных условиях окружающей среды за счет повышения давления наддува на режимах частичных нагрузок, ограниченный предельно допустимых давлений наддува и частоты вращения ротора турбокомпрессора на основе использования микропроцессорного управления перепуска части отработавших газов за турбину и перепуска части сжатого в компрессоре воздуха на вход в турбину по заданному алгоритму.
Технология «ПРАНС» является позволяет в полевых и стационарных условиях в широком спектре параметров окружающей среды по температуре и влажности и в независимости от габаритов изделий очень качественно подготавливать поверхность и наносить на нее коррозионностойкие металлические и композиционные покрытия. Подготовка поверхности и нанесение защитных покрытий осуществляется одним и тем же аппаратом путем переключения режимов его работы с минимизацией времени между технологическими операциями.
Комплекс «ГТД» реализует технологию управляемой, высокоскоростной, газодинамической термодиффузии для оперативного и качественного нанесения защитных покрытий на малогабаритные металлоизделия. Данная технология является объединением основных преимуществ технологии «ПРАНС» и классической термодиффузии.
Сверхзвуковые термошоковые мельницы «СТМ» различных модификаций предназначены для тонкого и сверхтонкого регулируемого по дисперсности измельчения широкого спектра материалов с твёрдостью от 1 до 9 единиц по шкале Мооса, дегидратации (сушки) с одновременным помолом влажных неорганических веществ — увлажнённых, пастообразных, в жидком состоянии.
Системы Управления Турбонаддувом
Система обеспечивает надежность и экономичность работы дизельного двигателя в различных условиях окружающей среды за счет повышения давления наддува на режимах частичных нагрузок, ограниченный предельно допустимых давлений наддува и частоты вращения ротора турбокомпрессора на основе использования микропроцессорного управления перепуска части отработавших газов за турбину и перепуска части сжатого в компрессоре воздуха на вход в турбину по заданному алгоритму.
Плазменно-реактивная абразивно-напыляющая система
Технология «ПРАНС» является позволяет в полевых и стационарных условиях в широком спектре параметров окружающей среды по температуре и влажности и в независимости от габаритов изделий очень качественно подготавливать поверхность и наносить на нее коррозионностойкие металлические и композиционные покрытия. Подготовка поверхности и нанесение защитных покрытий осуществляется одним и тем же аппаратом путем переключения режимов его работы с минимизацией времени между технологическими операциями.
Сверхзвуковая термошоковая мельница
Сверхзвуковые термошоковые мельницы «СТМ» различных модификаций предназначены для тонкого и сверхтонкого регулируемого по дисперсности измельчения широкого спектра материалов с твёрдостью от 1 до 9 единиц по шкале Мооса, дегидратации (сушки) с одновременным помолом влажных неорганических веществ — увлажнённых, пастообразных, в жидком состоянии. Сушка и измельчение происходят в бескислородной (практически, инертной) среде за счёт высокоэнергетического процесса соударения и истирания частиц вещества между собой при повышенной температуре и сверхзвуковых скоростях 3-5 MAX (1100-1500 м/с).
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
Газодинамическая термодиффузия
Оборудование ГТД реализует технологию управляемой, высокоскоростной, газодинамической термодиффузии по нанесению защитных покрытий для малогабаритных изделий. Данная технология является объединением основных преимуществ технологии "ПРАНС" и классической термодиффузии.
- Быстрый и простой технологический процесс.
- Обеспечение высокой адгезии наносимых покрытий за счет качественной подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий в среде с минимально возможной концентрацией кислорода и контролируемой температурой.
- Возможность обработки деталей практически любой формы.
- Техническая возможность обеспечения высокой экологической безопасности производства.
