Сверхзвуковая термошоковая мельница «СТМ»
Сверхзвуковые термошоковые мельницы «СТМ» различных модификаций предназначены для тонкого и сверхтонкого регулируемого по дисперсности измельчения широкого спектра материалов с твёрдостью от 1 до 9 единиц по шкале Мооса, дегидратации (сушки) с одновременным помолом влажных неорганических веществ — увлажнённых, пастообразных, в жидком состоянии. Сушка и измельчение происходят в бескислородной (практически, инертной) среде за счёт высокоэнергетического процесса соударения и истирания частиц вещества между собой при повышенной температуре и сверхзвуковых скоростях 3-5 MAX (1100-1500 м/с).
Основные преимущества комплекса «СТМ»
■ Производительность в 3-5 раз выше, чем у классических струйных мельниц, использующих в качестве энергоносителя только сжатый воздух при одинаковых параметрах компрессоров;
■ Возможность настройки различных режимов: дегидратации (сушки) и помола влажных материалов или их растворов и суспензий или помола сухих материалов;
■ Классификация с настройкой дисперсности (степени помола по D50) без сложной системы с дорогостоящей системой классифицирующих колес с управляемым электроприводом;
■ Возможность работы в режиме механохимического и термохимического реактора в бескислородной (инертной) среде;
■ Возможность управления температурными режимами помола в широком диапазоне.
Общий вид и состав комплекса «СТМ»
1. Дисковый вихревой термический реактор - осушитель- микронизатор.
2. Сверхзвуковой аппарат (СВА) с эжектором для ввода исходных продуктов.
3. Энергетическая питающая установка.
4. Каскад сверхзвуковых напорных центробежных динамических классифика-торов с зонами (емкостями) для отбора регулируемых по дисперсности фракций.
5. Накопитель ультрадисперсных порошков на основе термостойких рукавных фильтров.
Технические характеристики комплекса «СТМ»
|
Общие технические характеристики
|
|
|---|---|
|
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
5 – 10 |
|
Оптимальный размер частиц исходного продукта, не более, мм |
1,0 |
|
Размер D50 фракций готового продукта (в разных зонах отбора), мкм
|
0,5 – 50 |
|
Производительность по исходному продукту, кг/ч |
15 – 300 |
|
Производительность сушки и помола продуктов в жидкой фазе по исходному продукту, кг/ч |
100 – 200 |
|
Потребляемая электрическая мощность, кВт |
37 – 45 |
|
Расход углеводородного топлива, л/ч |
8 – 20 |
|
Габариты установки помола и классификации, ДхШхВ, мм |
1200х650х1700 |
|
Габариты энергетической установки, ДхШхВ, мм |
955х572х805 |
|
Масса комплекса СТМ (без компрессора и ВФУ), кг |
155 – 200 |
Исследования гранулометрического состава
Исследования гранулометрического состава производятся с помощью лазерного дифракционного анализатора размера частиц Bettersizer ST.
ООО «ПРАНС» совместно с ООО «СКБ ЭТ» производит технологические исследования и конструкторские работы по доводке и адаптации технологии струйного помола «СТМ» под конкретные задачи и продукты, а также проводит пробные помолы.
Пример гранулометрии исходного и конечного продуктов помола SiO2 в «СТМ»
|
Зона отбора пробы
|
Размер частиц D50,мкм
|
Степень помола по D50
|
Удельная площадь частиц, м2/кг
|
|---|---|---|---|
|
Исходный |
302,9 |
1 |
29 |
|
Первая ступень |
6,725 |
45 |
1009 |
|
Вторая ступень |
1,586 |
191 |
2000 |
|
Зона фильтров |
0,891 |
340 |
2811 |
Пример гранулометрии результатов помола высокотемпературного пигмента (Фл 203)
Режим помола №1
Режим помола №2
